Корончатые сверла
Опубликовано: 03.09.2018
На смену привычным спиральным сверлам приходят корончатые. Их можно применять на производстве и в домашних условиях. Даже простой электродрелью можно высверлить отверстие большого диаметра без особых трудозатрат.
Все корончатые сверла имеют однотипную конструкцию. Унифицированный сменный хвостовик подходит к любому промышленному оборудованию и к перфораторам. В хвостовик вставляется направляющее сверло и привинчивается. Коронка выполнена в форме стального цилиндра с напаянными по торцу цилиндра зубцами. Противоположный торец имеет посадочное место для крепления к хвостовику.
Корончатые сверла с твердосплавными зубьями. 3Keego
Процесс сверления корончатым сверлом в корне отличается от традиционного сверления спиральным сверлом. При сверлении отверстия спиральным сверлом весь объем высверленного материала превращается в бесполезную стружку. Причем на этот процесс расходуется лишняя энергия, из-за различий в окружной скорости, периферийные части лезвий изнашиваются быстрее остальной части. Сверло требует переточек, несмотря на то, что затупился всего лишь режущий угол. Часто при ручных переточках нарушается центровка сверла, при сверлении отверстие может сместиться, диаметр отверстия не соответствует требованиям чертежа.
Корончатое сверление, требует в несколько раз меньшей мощности привода, это означает возможность увеличения скорости вращения и подачи. В отличие от классического сверла, в коронке все зубья находятся на одном расстоянии от оси сверла, их окружная скорость одинакова в пренебрежении толщиной зуба. Износ зубьев практически одинаков, число переточек сокращается во много раз, а значит, срок службы инструмента значительно увеличивается. Объем стружки даже не сопоставим с со спиральным сверлением. Аккуратно вырезанный цилиндрик материала, можно повторно использовать, что особенно ценно при обработке ценных металлов и сплав.
Выбор материала сверла зависит от материала обрабатываемой детали. При обработке сталей общего назначения, нержавеющей стали, титана, латуней, бронз, алюминиевых сплавов, достаточно зубьев из быстрорежущих сталей, для углеродистых и легированных сталей требуется твердосплавный инструмент. Уже давно разработана и успешно применяется технология вакуумного ионно-плазменного упрочнения нитридом титана, повышающая стойкость инструмента в несколько раз.
Нельзя не отметить также и недостаток корончатых сверл , таким сверлом можно сверлить только сквозные отверстия.
Другие статьи: Правила устройства водоснабжения в частном доме Если в доме нечем дышать: выбираем вентиляционные решетки